Провідна світова компанія з виробництва пакувального обладнання MAF RODA каже, що галузь тепер може аналізувати кожен шматочок фрукта ретельніше, ніж будь-коли раніше, завдяки величезному прогресу в технології, доступній в Австралії.
Виступаючи на онлайн-семінарі після збору врожаю APAL, директор з продажу MAF Oceania Філ Александер каже, що виробники, пакувальники та виробники обладнання працюють над досягненням тієї самої мети, створюючи «розумний пакувальний цех» у майбутньому.
«Основа — два елементи; випуск незмінно високоякісного продукту та ефективність пакування з мінімальними витратами праці», – сказав він. «Це цілі, які виганяють бізнес, який у нас є у двох напрямках. Одна — це розвиток зору та сенсорів, а інша — автоматизація пакування та роботизація».
MAF RODA є міжнародною компанією з 16 дочірніми компаніями в 11 країнах, її підприємство у Вікторіані виробляє з 1976 року. За словами пана Александра, останньою пропозицією з точки зору технології є Globalscan 7.
«У стандартній комплектації є RGB і три інфрачервоні спектральні зображення», — сказав він. «Ми також можемо додати УФ-спектральне зображення для певних застосувань, таких як цитрусові або манго. Тепер це досягається за допомогою однієї лінзи в камері – раніше для досягнення такого результату у нас було б 4-5 камер. Тепер ми можемо робити це за допомогою камери з одним об’єктивом. На кожній доріжці у нас є три камери, які аналізують кожен шматочок фрукта, і ми можемо аналізувати набагато більше фруктів, ніж 10 років тому, завдяки вдосконаленим камерам, дедалі зростаючій потужності комп’ютера, кращій математиці в наших алгоритмах і зростанню машин навчання».
Як доповнення до систем бачення MAF RODA, пан Олександр пояснює, що тепер є кілька інфрачервоних платформ, які використовуються для внутрішнього моніторингу.
«У нас є два датчики в цьому просторі; один — розуміння сухої речовини та солодкості фруктів, інший — внутрішній дефект IDD», — сказав пан Олександр. «Ми встановили дванадцять із них на різних типах грейдерів. Ми змогли модернізувати те, що раніше існувало в Австралії, щоб дозволити кожному мати доступ до цих вимірювань внутрішніх дефектів. Це майже стало галузевим стандартом для ланцюжка поставок».
Він додав, що з датчиками триває цікава робота, зокрема передача інформації з медичного сектору назад у дослідження плодів. Директор з продажу MAF Oceania каже, що м’яке рентгенівське випромінювання можна використовувати для виявлення забруднень у фруктах.
«Але якщо ми використовуємо рентгенівське випромінювання з декількома датчиками, ми можемо створити 3D-зображення фруктів, яке можна використовувати для виявлення внутрішніх дефектів», — сказав пан Александер. «Так само магнітно-резонансна або МРТ; є дивовижна інформація, отримана від фруктів за допомогою МРТ. Недоліком на даний момент є те, що це дійсно дорого, і це дуже повільно. В Ізраїлі є кілька груп, які продовжують цю роботу і намагаються поширити її на реальний світ сортування фруктів. Я бачу, що ця програма стає частиною процесу інспекції біозахисту, де лотки з фруктами можна дивитися за допомогою портативного МРТ-сканування».
Пан Олександр каже, що ще однією сферою зростання є збір даних, оскільки пакувальний сарай є єдиним місцем, де можна перевірити кожен фрукт. Таким чином, аналіз цих даних може включати інформацію про фруктовий сад, пакувальний цех, перевірку якості та відстеження.
«Це може дати вам справді точну інформацію про вашу агрономію та обробку після збору врожаю», — сказав він. «Протягом усього процесу можна зібрати величезну кількість даних. Крім того, такі речі, як температура, яка є досить основною проблемою, і підтримання надійного охолоджувального ланцюга, досить добре відомі всім нам, але досить ігноруються. Я думаю, що з’являться деякі нові продукти, присвячені запису історії продукції та аналітиці, щоб зберегти термін придатності. Крім того, я бачу, що будуть розвиватися програмні продукти, які братимуть усі дані, які є в пакувальному цеху, і аналізуватимуть їх за допомогою реальних статистичних даних, які дадуть відповіді виробникам і пакувальникам».
Крім датчиків і збору даних, MAF також працює в області робототехніки та автоматизації з кількома технологічними системами, які допомагають у фактичному пакуванні продукції.
«Основне питання, яке мені задають щодня, полягає в тому, як я можу зменшити вартість упаковки для виробника», — сказав пан Олександр. «Це приблизно дорівнює вилученню робочої сили з процесу. У зв’язку з пандемією COVID-19 і нестачею робочої сили цього року це стає дедалі важливішим. Деякі з наших прогресивних мислителів у галузі, ймовірно, були ще до 2000-х років, навіть до 1980-х років, коли впровадили обладнання для попереднього розміру. З цього моменту ми виросли до дев’яти систем MAF попереднього розміру в Австралії та 135 систем по всьому світу. Деякі від невеликих виробників, аж до величезних 120,000 XNUMX плюс компаній з бункерів. Тепер, коли ми відсортували наш продукт за попереднім розміром, і ми знаємо, що ми маємо та в яких кількостях, ми можемо почати шукати далі, щоб запроваджувати більше роботизації».
Пан Олександр каже, що MAF RODA має два типи пакувальних роботів: line pack і fast pack, які орієнтують фрукти та розміщують їх на лотках перед тим, як їх помістити в ящики.
«У нас є 62 таких пакувальних робота по всьому світу в різних конфігураціях», — сказав він. «Тож ми зараз на тому етапі, коли можемо зібратися з дуже малою кількістю людей у сараї. Щойно ми маємо його в коробці, автоматизація також відбувається в палетуванні. Але ще одна річ, яка стає для нас проблемою, — це використання екологічної упаковки. MAF бере участь у розробці екологічно чистої упаковки, зокрема у розробці обладнання для картонної упаковки. Це частина обладнання, яке починає надходити, і в Австралії його також використовують».
Для отримання додаткової інформації
MAF Океанія
Телефон: + 61 3 5367 3155
maf@maf-oceania.com
www.maf-roda.com/en