Хоча садівнича промисловість вже давно використовує пластик для лотків і горщиків, споживачі, які прагнуть до екологічної стійкості, змушують деякі компанії переосмислити свої бізнес-моделі, щоб зменшити вуглецевий слід. Випереджаючи свій час, компанія Blackmore, комерційний постачальник садівничих систем та обладнання, що базується в Мічигані, більше десяти років тому приступила до переробки та повторного використання пластику. Створена в 1966 році, ця сімейна компанія постійно прагне розробляти та впроваджувати розумні, прості рішення для своїх клієнтів.
Вирішуючи проблему переробки пластику, Скотт Блекмор, власник третього покоління, знав, що йому потрібно створити канал для клієнтів, щоб переробити свої лотки, однак, щоб зробити це фінансово безпечним, йому також потрібно було розробити спосіб повторного використання цього пластику та зменшення кількість використаного пластику. Він був успішним. Сьогодні Blackmore переробляє використані лотки від клієнтів-учасників і повторно використовує їх у своїх виробничих процесах. Поєднуючи цей пост-споживчий пластик з постіндустріальним пластиком, їх лотки тепер складаються до 90% з переробленого пластику.
«Щоб зробити його життєздатним варіантом для клієнтів, незалежно від того, де вони знаходяться», – каже Ларс Дженсен, національний директор з продажу компанії Blackmore, все ще потрібна додаткова робота з переробки та повторного використання пластику. «Хоча деякі компанії, у тому числі й наші конкуренти, також досягають успіхів у цьому напрямку, щоб максимізувати доступність та мінімізувати додаткові витрати на вуглецю в процесі відновлення, усі мають бути залучені».
Ларс визнає, що переробка та повторне використання пластику – це лише частина шляху до чистого нуля, і їхній наступний крок у Blackmore – зосередитися на зменшенні загальної кількості пластику, що вводиться в систему. Зацікавлені в розробці комплексного рішення для цього, вони співпрацюють з доктором Кейт Сантос, ботанічним експертом і консультантом у галузі садівництва. «Що мене захоплює в роботі з командою Blackmore, так це можливість стати частиною важливої еволюції їхньої компанії та нашої галузі», — пояснює Кейт. «Blackmore вирішив застосувати цілісний підхід до пластикової проблеми, покращивши циркулярність системи та її продуктів. Успіхи, які вони зробили понад 10 років тому, дали їм хороші можливості для того, щоб йти далі».
На чому Блекмор хоче зосередитися далі? Більш кругла альтернатива пластиковому горщику. Дослідження, проведене в 2019 році, показало, що лише 9% пластикових відходів підлягають переробці. Кейт наголошує, що сьогодні інфраструктура переробки не може адекватно впоратися з обсягами та різноманітністю продуктів, які споживачі намагаються переробити, тому більшість все ще потрапляє на звалища. «Найбільший вплив, який ми можемо мати як галузь, — це зменшити кількість пластику, який ми вкладаємо в систему, — каже Кейт.
Blackmore пропонує інтегроване рішення під назвою Air Tray® Technologies, яке зменшує кількість пластику в системі оптового виробництва, збільшує циркулярність продукції, утримуючи її в оптовому потоці, забезпечує локальне виробництво та оптимізує ефективність виробництва для виробників. Air Tray® Technologies поєднує останні досягнення Blackmore Air Tray® з інноваціями, такими як Ellepot, щоб створити альтернативу пластиковому горщику, яку можна посадити. Blackmore планує запропонувати безкоштовне рішення для роздрібної упаковки, яке зменшить кількість пластику, що йде в роздрібну торгівлю на 95%. Цього літа шукайте перші прототипи на Cultivate.
Стійки Air Tray® підіймають рослини, щоб збільшити потік повітря до коренів, мінімізувати ризик передачі хвороб і підвищити ефективність транспортування.
Air Tray® від Blackmore Company із самшитом, вкорінений у 100-мм Ellepot. Добре розгалужене коріння є результатом обрізки повітряного кореня, досягнутого за допомогою запатентованої конструкції лотка.
Екологічно стійкий
«Ми запрошуємо галузь прийти і подивитися, над чим ми працюємо. Наша стратегія скорочення пластикових відходів є більш ніж екологічно стійкою, але й фінансово стійкою. Зменшуючи кількість відходів, ви також можете зменшити витрати, – каже Ларс. – Запитайте нас, як це зробити.
Чи бачить Блекмор, що пластик залишиться в оптовому потоці назавжди? Не обов'язково. Є кілька розробок, які вони спостерігають у біополімерах, які можуть стати матеріалом майбутнього. Але перш ніж вони зроблять цей стрибок, мова піде про розуміння повного життєвого циклу матеріалу та інфраструктури, доступної для підтримки його обробки. Наразі Блекмор продовжуватиме робити те, що вміє найкраще. «Зосередьтеся на розробці розумних, простих і стійких рішень для наших клієнтів та галузі».
Для отримання додаткової інформації:
Компанія Блекмор
info@blackmoreco.com
www.blackmoreco.com